屏(píng)蔽泵的運轉主要(yao)依靠軸承，使用者(zhe)在使用過程中總(zǒng)💞是不太注意，用完(wan)後沒有做好保養(yǎng)工作，這會讓軸承(chéng)很容易損壞，今天(tian)小編爲大家分析(xī)一下其㊙️軸承受🧑🏾‍🤝‍🧑🏼損(sǔn)的原因：
　　1、破裂損壞(huài)：破裂損壞主要是(shi)軸承受熱後再降(jiang)溫所緻，屏蔽泵通(tōng)💁過循環液管從前(qián)石墨軸承的尾部(bu)進入前💋端軸承座(zuo)👨‍❤️‍👨腔，再從前端軸承(chéng)的内表面螺旋槽(cao)進入軸承潤滑面(mian)，形成潤滑流動液(ye)膜，并帶走軸承産(chǎn)生的熱量。從前端(duan)軸承推力端面的(de)螺旋槽流出後，再(zài)順着定☀️子和轉子(zi)之間微小的間隙(xi)到達後端💯軸承，從(cong)後端軸承推力端(duan)面的螺旋槽旋槽(cao)進入後軸承内表(biao)面的螺旋槽，然🏃‍♂️後(hòu)從後部的循環液(yè)出口返回葉輪吸(xī)入口，形📐成泵的整(zheng)個潤滑💰循🔆環。
　　2、磨損(sǔn)損壞：磨損損壞的(de)主要原因是糜爛(lan)磨損和腐蝕磨損(sǔn)。通過對工藝流程(cheng)檢查分析，屏蔽泵(beng)磨料來自工作介(jie)質，主要由兩部分(fen)組成：一是丁二烯(xi)儲存罐的材料爲(wèi)16MnR，介質已經運行30年(nian)，腐蝕老化嚴重，産(chǎn)生大量鐵鏽，并随(sui)工作👅介質進入👉機(jī)泵；二是由于回收(shou)🐆丁二烯進入泵體(ti)以及石墨軸承引(yin)起摩擦面表面🏃擦(ca)傷，嚴重者出現條(tiáo)痕和溝槽，産生的(de)新磨屑👣殘留在摩(mo)擦面上，形成👨‍❤️‍👨新磨(mó)料，使磨損情況加(jia)劇，導緻軸承的摩(mo)擦面磨損失效。
　　3、炸(zhà)裂損壞：炸裂損壞(huai)多是因屏蔽泵抽(chōu)空或回液管堵塞(sai)時✏️，由于丁二烯比(bǐ)較容易自聚，産生(sheng)的自聚物堵塞泵(beng)入口過濾器👄以及(ji)泵反沖洗管線，機(jī)泵不能㊙️通過物料(liào)的自身循環轉軸(zhóu)和軸承等轉動件(jian)，使摩擦表面在無(wu)潤滑幹摩擦狀況(kuàng)下運行，導緻軸承(chéng)摩擦表面溫度升(sheng)高、膨脹變形，一旦(dan)遇到恢複較冷的(de)💁循環液體時⛷️，高溫(wēn)表面受到收縮導(dǎo)緻軸承内外收縮(suō)速度不同，引起軸(zhou)承表面開裂，形成(cheng)如同炸裂的徑🚶‍♀️向(xiang)裂紋，此時的表面(miàn)易脫落。造成泵😄抽(chōu)空，一是因🏃‍♀️管線堵(dǔ)塞，泵入口過濾📐器(qi)堵塞🐇或氣阻，二是(shì)人爲誤💘操作所緻(zhi)。
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